आज जगात तीन प्रकारचे फ्लॅट ग्लास आहेत: फ्लॅट ड्रॉइंग, फ्लोट पद्धत आणि कॅलेंडरिंग.फ्लोट ग्लास, जे सध्याच्या एकूण काचेच्या उत्पादनापैकी 90% पेक्षा जास्त आहे, हे जगातील वास्तुशास्त्रीय काचेचे मूलभूत बांधकाम साहित्य आहे.फ्लोट ग्लास उत्पादन प्रक्रियेची स्थापना 1952 मध्ये झाली, ज्याने उच्च-गुणवत्तेच्या काचेच्या उत्पादनासाठी जागतिक मानक सेट केले.फ्लोटिंग ग्लास प्रक्रियेमध्ये पाच मुख्य चरणांचा समावेश आहे:
● साहित्य
● वितळणे
● तयार करणे आणि कोटिंग करणे
● एनीलिंग
● कटिंग आणि पॅकेजिंग
साहित्य
बॅचिंग हा पहिला टप्पा आहे, जो वितळण्यासाठी कच्चा माल तयार करतो.कच्च्या मालामध्ये वाळू, डोलोमाइट, चुनखडी, सोडा राख आणि मिराबिलाइट यांचा समावेश होतो, ज्याची वाहतूक ट्रक किंवा ट्रेनने केली जाते.हा कच्चा माल बॅचिंग रूममध्ये ठेवला जातो.मटेरियल रूममध्ये सायलो, हॉपर, कन्व्हेयर बेल्ट, चुट, डस्ट कलेक्टर्स आणि आवश्यक कंट्रोल सिस्टम आहेत, जे कच्च्या मालाची वाहतूक आणि बॅच मटेरिअलचे मिश्रण नियंत्रित करतात.कच्चा माल मटेरियल रूममध्ये पोहोचवल्यापासून ते सतत हलत असतात.
बॅचिंग रूमच्या आत, एक लांब सपाट कन्व्हेयर बेल्ट विविध कच्च्या मालाच्या सायलोसमधून कच्चा माल सतत क्रमाने बकेट लिफ्टच्या लेयरमध्ये वाहून नेतो आणि नंतर त्यांचे संमिश्र वजन तपासण्यासाठी वजन यंत्राकडे पाठवतो.पुनर्नवीनीकरण केलेल्या काचेचे तुकडे किंवा उत्पादन लाइन रिटर्न या घटकांमध्ये जोडले जातील.प्रत्येक बॅचमध्ये सुमारे 10-30% तुटलेली काच असते.कोरडे साहित्य मिक्सरमध्ये जोडले जाते आणि बॅचमध्ये मिसळले जाते.मिश्रित बॅच बॅचिंग रूममधून कन्व्हेयर बेल्टद्वारे स्टोरेजसाठी भट्टीच्या डोक्यावर पाठवले जाते आणि नंतर फीडरद्वारे नियंत्रित दराने भट्टीत जोडले जाते.
ठराविक काचेची रचना
क्युलेट यार्ड
मिश्रित कच्चा माल भट्टीच्या इनलेटमध्ये हॉपरच्या सहाय्याने 1650 अंशांपर्यंत खायला द्या
वितळणे
ठराविक भट्टी म्हणजे सहा रीजनरेटर असलेली ट्रान्सव्हर्स फ्लेम फर्नेस, सुमारे 25 मीटर रुंद आणि 62 मीटर रुंद, ज्याची दैनिक उत्पादन क्षमता 500 टन असते.भट्टीचे मुख्य भाग म्हणजे मेल्टिंग पूल/क्लेरिफायर, वर्किंग पूल, रिजनरेटर आणि लहान भट्टी.आकृती 4 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, ते विशेष रीफ्रॅक्टरी सामग्रीचे बनलेले आहे आणि बाह्य फ्रेमवर स्टीलची रचना आहे.फीडरद्वारे बॅच भट्टीच्या मेल्टिंग पूलमध्ये पाठविला जातो आणि नैसर्गिक वायू स्प्रे गनद्वारे मेल्टिंग पूल 1650 डिग्री सेल्सियस पर्यंत गरम केला जातो.
वितळलेला काच वितळण्याच्या तलावातून क्लॅरिफायरद्वारे गळ्याच्या भागात वाहतो आणि समान रीतीने ढवळला जातो.नंतर ते कार्यरत भागामध्ये वाहते आणि हळूहळू 1100 अंशांपर्यंत थंड होते जेणेकरून ते टिन बाथपर्यंत पोहोचण्यापूर्वी योग्य चिकटपणापर्यंत पोहोचते.
फॉर्मिंग आणि कोटिंग
काचेच्या प्लेटमध्ये स्पष्टीकृत द्रव ग्लास तयार करण्याची प्रक्रिया ही सामग्रीच्या नैसर्गिक प्रवृत्तीनुसार यांत्रिक हाताळणीची प्रक्रिया आहे आणि या सामग्रीची नैसर्गिक जाडी 6.88 मिमी आहे.द्रव काच भट्टीतून चॅनेलच्या क्षेत्रातून बाहेर वाहते आणि त्याचा प्रवाह रॅम नावाच्या समायोज्य दरवाजाद्वारे नियंत्रित केला जातो, जो द्रव ग्लासमध्ये सुमारे ± 0.15 मिमी खोल असतो.ते वितळलेल्या कथील वर तरंगते - म्हणून फ्लोट ग्लास असे नाव आहे.काच आणि कथील एकमेकांशी प्रतिक्रिया देत नाहीत आणि वेगळे केले जाऊ शकतात;आण्विक स्वरूपात त्यांच्या परस्पर प्रतिकारामुळे काच गुळगुळीत होते.
बाथ हे नियंत्रित नायट्रोजन आणि हायड्रोजन वातावरणात बंद केलेले एकक आहे.यामध्ये सपोर्टिंग स्टील, टॉप आणि बॉटम शेल्स, रिफ्रॅक्टरीज, टिन आणि हीटिंग एलिमेंट्स, वातावरण कमी करणारे तापमान सेन्सर्स, कॉम्प्युटर प्रोसेस कंट्रोल सिस्टीम, सुमारे 8 मीटर रुंद आणि 60 मीटर लांब आणि उत्पादन लाइनचा वेग 25 मीटर / मिनिटापर्यंत पोहोचू शकतो.टिन बाथमध्ये सुमारे 200 टन शुद्ध टिन असते, सरासरी तापमान 800 ℃ असते.टिन बाथ इनलेटच्या शेवटी जेव्हा काचेचा पातळ थर तयार होतो, तेव्हा त्याला काचेची प्लेट म्हणतात आणि दोन्ही बाजूंना समायोज्य एज पुलर्सची मालिका कार्यरत असते.ऑपरेटर एनीलिंग किलन आणि एज ड्रॉइंग मशीनची गती सेट करण्यासाठी कंट्रोल प्रोग्राम वापरतो.काचेच्या प्लेटची जाडी 0.55 ते 25 मिमी दरम्यान असू शकते.काचेचे तापमान नियंत्रित करण्यासाठी अप्पर पार्टीशन हीटिंग एलिमेंटचा वापर केला जातो.काचेची प्लेट सतत टिन बाथमधून वाहते म्हणून, काचेच्या प्लेटचे तापमान हळूहळू कमी होईल, काच सपाट आणि समांतर होईल.या टप्प्यावर, एक्युराकोटचा वापर केला जाऊ शकतो ® रिफ्लेक्टिव्ह फिल्म, लो ई फिल्म, सोलर कंट्रोल फिल्म, फोटोव्होल्टेइक फिल्म आणि पायरोलिसिस सीव्हीडी उपकरणांवर सेल्फ-क्लीनिंग फिल्मचे ऑन लाइन प्लेटिंग.यावेळी, काच थंड होण्यासाठी तयार आहे.
बाथ क्रॉस विभाग
काच वितळलेल्या टिनवर एका पातळ थरात पसरला जातो, टिनपासून वेगळा ठेवला जातो आणि प्लेटमध्ये तयार होतो.
हँगिंग हीटिंग एलिमेंट उष्णता पुरवठा प्रदान करते आणि काचेची रुंदी आणि जाडी एज पुलरच्या वेग आणि कोनाद्वारे नियंत्रित केली जाते.
एनीलिंग
जेव्हा तयार झालेला ग्लास टिन बाथमधून बाहेर पडतो तेव्हा काचेचे तापमान 600 ℃ असते.जर काचेची प्लेट वातावरणात थंड केली गेली तर, काचेची पृष्ठभाग काचेच्या आतील भागापेक्षा अधिक वेगाने थंड होईल, ज्यामुळे पृष्ठभागावर गंभीर संकुचित होईल आणि काचेच्या प्लेटला हानिकारक अंतर्गत ताण येईल.
एनीलिंग भट्टीचा विभाग
मोल्डिंगच्या आधी आणि नंतर काचेची गरम करण्याची प्रक्रिया देखील अंतर्गत तणाव निर्मितीची प्रक्रिया आहे.म्हणून, हळूहळू काचेचे तापमान सभोवतालच्या तापमानापर्यंत कमी करण्यासाठी उष्णता नियंत्रित करणे आवश्यक आहे, म्हणजेच ॲनिलिंग.खरं तर, पूर्व-सेट तापमान ग्रेडियंट ॲनिलिंग भट्टीमध्ये (आकृती 7 पहा) सुमारे 6 मीटर रुंद आणि 120 मीटर लांब ॲनिलिंग केले जाते.काचेच्या प्लेट्सचे ट्रान्सव्हर्स तापमान वितरण स्थिर ठेवण्यासाठी ॲनिलिंग भट्टीमध्ये विद्युत नियंत्रित गरम घटक आणि पंखे समाविष्ट आहेत.
एनीलिंग प्रक्रियेचा परिणाम असा आहे की काच तात्पुरते ताण किंवा तणाव न घेता खोलीच्या तपमानावर काळजीपूर्वक थंड केले जाते.
कटिंग आणि पॅकेजिंग
ॲनिलिंग भट्टीद्वारे थंड केलेल्या काचेच्या प्लेट्स ॲनिलिंग भट्टीच्या ड्रायव्हिंग सिस्टमशी जोडलेल्या रोलर टेबलद्वारे कटिंग एरियामध्ये नेल्या जातात.कोणत्याही दोष दूर करण्यासाठी काच ऑन-लाइन तपासणी प्रणाली पास करते आणि काचेची धार काढून टाकण्यासाठी डायमंड कटिंग व्हीलने कापली जाते (किनारी सामग्री तुटलेली काच म्हणून पुनर्वापर केली जाते).त्यानंतर ग्राहकाला आवश्यक त्या आकारात कापून घ्या.काचेच्या पृष्ठभागावर पावडर माध्यमाने शिंपडले जाते, जेणेकरून काचेच्या प्लेट्स एकत्र चिकटून किंवा स्क्रॅचिंग टाळण्यासाठी स्टॅक आणि संग्रहित केल्या जाऊ शकतात.त्यानंतर, निर्दोष काचेच्या प्लेट्स मॅन्युअल किंवा स्वयंचलित मशीनद्वारे पॅकेजिंगसाठी स्टॅकमध्ये विभागल्या जातात आणि ग्राहकांना स्टोरेज किंवा शिपमेंटसाठी वेअरहाऊसमध्ये हस्तांतरित केल्या जातात.
काचेच्या प्लेटने एनीलिंग भट्टी सोडल्यानंतर, काचेची प्लेट पूर्णपणे तयार होते आणि तापमान कमी करणे सुरू ठेवण्यासाठी कूलिंग एरियामध्ये हलविले जाते.