आज जगात फ्लॅट ग्लासचे तीन प्रकार आहेत: फ्लॅट ड्रॉइंग, फ्लोट मेथड आणि कॅलेंडरिंग. फ्लोट ग्लास, जो सध्या एकूण काचेच्या उत्पादनापैकी 90% पेक्षा जास्त आहे, तो जगातील वास्तुशिल्पीय काचेमध्ये मूलभूत बांधकाम साहित्य आहे. फ्लोट ग्लास उत्पादन प्रक्रिया 1952 मध्ये सुरू झाली, ज्याने उच्च-गुणवत्तेच्या काचेच्या उत्पादनासाठी जागतिक मानक स्थापित केले. फ्लोटिंग ग्लास प्रक्रियेमध्ये पाच मुख्य पायऱ्या समाविष्ट आहेत:
● साहित्य
● वितळणे
● आकार देणे आणि लेप देणे
● अॅनिलिंग
● कटिंग आणि पॅकेजिंग
साहित्य
बॅचिंग हा पहिला टप्पा आहे, ज्यामध्ये कच्चा माल वितळण्यासाठी तयार केला जातो. कच्च्या मालामध्ये वाळू, डोलोमाइट, चुनखडी, सोडा राख आणि मिराबिलाइट यांचा समावेश होतो, जे ट्रक किंवा ट्रेनने वाहून नेले जातात. हे कच्चे माल बॅचिंग रूममध्ये साठवले जातात. मटेरियल रूममध्ये सायलो, हॉपर, कन्व्हेयर बेल्ट, च्यूट्स, धूळ गोळा करणारे आणि आवश्यक नियंत्रण प्रणाली आहेत, जे कच्च्या मालाची वाहतूक आणि बॅच मटेरियलचे मिश्रण नियंत्रित करतात. कच्चा माल मटेरियल रूममध्ये पोहोचवल्यापासून ते सतत हलत असतात.
बॅचिंग रूमच्या आत, एक लांब सपाट कन्व्हेयर बेल्ट विविध कच्च्या मालाच्या सायलोमधून कच्चा माल बकेट लिफ्टच्या थरापर्यंत क्रमाने सतत वाहून नेतो आणि नंतर त्यांचे संमिश्र वजन तपासण्यासाठी वजन यंत्राकडे पाठवतो. या घटकांमध्ये पुनर्नवीनीकरण केलेले काचेचे तुकडे किंवा उत्पादन लाइन रिटर्न जोडले जातील. प्रत्येक बॅचमध्ये सुमारे 10-30% तुटलेली काच असते. कोरडे साहित्य मिक्सरमध्ये जोडले जाते आणि बॅचमध्ये मिसळले जाते. मिश्रित बॅच कन्व्हेयर बेल्टद्वारे स्टोरेजसाठी बॅचिंग रूममधून किलन हेड सायलोमध्ये पाठवले जाते आणि नंतर फीडरद्वारे नियंत्रित दराने भट्टीत जोडले जाते.
ठराविक काचेची रचना
क्युलेट यार्ड
हॉपरने १६५० अंशांपर्यंत भट्टीच्या इनलेटमध्ये मिश्रित कच्चा माल घाला.
वितळणे
एक सामान्य भट्टी म्हणजे एक ट्रान्सव्हर्स फ्लेम फर्नेस असते ज्यामध्ये सुमारे २५ मीटर रुंदीचे आणि ६२ मीटर रुंदीचे सहा रीजनरेटर असतात, ज्याची दैनिक उत्पादन क्षमता ५०० टन असते. भट्टीचे मुख्य भाग म्हणजे मेल्टिंग पूल/क्लेरिफायर, वर्किंग पूल, रिजनरेटर आणि लहान भट्टी. आकृती ४ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, ते विशेष रेफ्रेक्ट्री मटेरियलपासून बनलेले आहे आणि बाह्य फ्रेमवर स्टील स्ट्रक्चर आहे. बॅच फीडरद्वारे भट्टीच्या मेल्टिंग पूलमध्ये पाठवला जातो आणि मेल्टिंग पूल नैसर्गिक वायू स्प्रे गनद्वारे १६५० ℃ पर्यंत गरम केला जातो.
वितळलेला काच वितळणाऱ्या तलावातून क्लॅरिफायरमधून मानेच्या भागात वाहतो आणि समान रीतीने ढवळला जातो. नंतर तो कार्यरत भागात वाहतो आणि हळूहळू सुमारे ११०० अंशांपर्यंत थंड होतो जेणेकरून तो टिन बाथमध्ये पोहोचण्यापूर्वी योग्य चिकटपणा गाठतो.
फॉर्मिंग आणि कोटिंग
स्पष्ट द्रव काचेला काचेच्या प्लेटमध्ये बनवण्याची प्रक्रिया ही पदार्थाच्या नैसर्गिक प्रवृत्तीनुसार यांत्रिक हाताळणीची प्रक्रिया आहे आणि या पदार्थाची नैसर्गिक जाडी 6.88 मिमी आहे. द्रव काच भट्टीतून चॅनेल क्षेत्रातून बाहेर पडतो आणि त्याचा प्रवाह रॅम नावाच्या समायोज्य दरवाजाद्वारे नियंत्रित केला जातो, जो द्रव काचेमध्ये सुमारे ± 0.15 मिमी खोल असतो. ते वितळलेल्या कथीलवर तरंगते - म्हणूनच त्याला फ्लोट ग्लास असे नाव पडले. काच आणि कथील एकमेकांशी प्रतिक्रिया देत नाहीत आणि वेगळे करता येतात; आण्विक स्वरूपात त्यांचा परस्पर प्रतिकार काच गुळगुळीत करतो.
हे बाथ हे नियंत्रित नायट्रोजन आणि हायड्रोजन वातावरणात सील केलेले युनिट आहे. त्यात सपोर्टिंग स्टील, वरचे आणि खालचे कवच, रेफ्रेक्टरीज, टिन आणि हीटिंग एलिमेंट्स, रिड्यूसिंग एम्बॉसमेंट, तापमान सेन्सर्स, संगणक प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली, सुमारे 8 मीटर रुंद आणि 60 मीटर लांब समाविष्ट आहे आणि उत्पादन रेषेचा वेग 25 मीटर / मिनिटापर्यंत पोहोचू शकतो. टिन बाथमध्ये जवळजवळ 200 टन शुद्ध टिन असते, ज्याचे सरासरी तापमान 800 ℃ असते. जेव्हा काच टिन बाथ इनलेटच्या शेवटी एक पातळ थर तयार करते तेव्हा त्याला ग्लास प्लेट म्हणतात आणि दोन्ही बाजूंनी समायोज्य एज पुलर्सची मालिका कार्य करते. ऑपरेटर अॅनिलिंग किल्ल्याचा आणि एज ड्रॉइंग मशीनचा वेग सेट करण्यासाठी नियंत्रण प्रोग्राम वापरतो. काचेच्या प्लेटची जाडी 0.55 ते 25 मिमी दरम्यान असू शकते. काचेचे तापमान नियंत्रित करण्यासाठी वरच्या विभाजनाच्या हीटिंग एलिमेंटचा वापर केला जातो. काचेची प्लेट सतत टिन बाथमधून वाहत असताना, काचेच्या प्लेटचे तापमान हळूहळू कमी होईल, ज्यामुळे काच सपाट आणि समांतर होईल. या टप्प्यावर, अ‍ॅक्युराकोटचा वापर केला जाऊ शकतो ® पायरोलिसिस सीव्हीडी उपकरणांवर रिफ्लेक्टिव्ह फिल्म, लो ई फिल्म, सोलर कंट्रोल फिल्म, फोटोव्होल्टेइक फिल्म आणि सेल्फ-क्लीनिंग फिल्मचे ऑनलाइन प्लेटिंग. यावेळी, काच थंड होण्यासाठी तयार आहे.
बाथ क्रॉस सेक्शन
काच वितळलेल्या कथीलवर पातळ थरात पसरवला जातो, कथीलपासून वेगळा ठेवला जातो आणि एका प्लेटमध्ये तयार केला जातो.
हँगिंग हीटिंग एलिमेंट उष्णता पुरवठा करते आणि काचेची रुंदी आणि जाडी एज पुलरच्या गती आणि कोनाने नियंत्रित केली जाते.
अॅनिलिंग
जेव्हा तयार झालेला काच टिन बाथमधून बाहेर पडतो तेव्हा काचेचे तापमान 600 ℃ असते. जर काचेची प्लेट वातावरणात थंड केली तर काचेची पृष्ठभाग काचेच्या आतील भागापेक्षा वेगाने थंड होईल, ज्यामुळे पृष्ठभागावर गंभीर दाब येईल आणि काचेच्या प्लेटवर हानिकारक अंतर्गत ताण येईल.
अॅनिलिंग भट्टीचा भाग
मोल्डिंगपूर्वी आणि नंतर काचेची गरम करण्याची प्रक्रिया ही अंतर्गत ताण निर्माण होण्याची प्रक्रिया देखील आहे. म्हणून, काचेचे तापमान हळूहळू सभोवतालच्या तापमानापर्यंत, म्हणजेच अॅनिलिंगपर्यंत कमी करण्यासाठी उष्णता नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. खरं तर, अॅनिलिंग पूर्व-सेट तापमान ग्रेडियंट अॅनिलिंग भट्टीमध्ये (आकृती 7 पहा) सुमारे 6 मीटर रुंद आणि 120 मीटर लांब केले जाते. अॅनिलिंग भट्टीमध्ये काचेच्या प्लेट्सचे ट्रान्सव्हर्स तापमान वितरण स्थिर ठेवण्यासाठी इलेक्ट्रिकली नियंत्रित हीटिंग एलिमेंट्स आणि पंखे असतात.
अॅनिलिंग प्रक्रियेचा परिणाम असा होतो की काच तात्पुरत्या ताणाशिवाय किंवा ताणाशिवाय खोलीच्या तापमानाला काळजीपूर्वक थंड केला जातो.
कटिंग आणि पॅकेजिंग
अॅनिलिंग भट्टीद्वारे थंड केलेल्या काचेच्या प्लेट्स अॅनिलिंग भट्टीच्या ड्रायव्हिंग सिस्टमशी जोडलेल्या रोलर टेबलद्वारे कटिंग एरियामध्ये नेल्या जातात. कोणतेही दोष दूर करण्यासाठी काच ऑनलाइन तपासणी प्रणालीमधून जातो आणि काचेची धार काढून टाकण्यासाठी डायमंड कटिंग व्हीलने कापला जातो (एज मटेरियल तुटलेल्या काचेच्या रूपात रिसायकल केले जाते). नंतर ते ग्राहकाला आवश्यक असलेल्या आकारात कापले जाते. काचेच्या पृष्ठभागावर पावडर माध्यमाने शिंपडले जाते, जेणेकरून काचेच्या प्लेट्स एकत्र चिकटू नयेत किंवा ओरखडे पडू नयेत म्हणून स्टॅक आणि साठवता येतील. त्यानंतर, निर्दोष काचेच्या प्लेट्स मॅन्युअल किंवा स्वयंचलित मशीनद्वारे पॅकेजिंगसाठी स्टॅकमध्ये विभागल्या जातात आणि ग्राहकांना स्टोरेज किंवा शिपमेंटसाठी गोदामात हस्तांतरित केल्या जातात.
काचेची प्लेट अॅनिलिंग भट्टीतून बाहेर पडल्यानंतर, काचेची प्लेट पूर्णपणे तयार केली जाते आणि तापमान कमी करण्यासाठी थंड क्षेत्रात हलवली जाते.