फ्लोट ग्लास आणि रोल केलेला ग्लास
फ्लोट ग्लास
१९५२ मध्ये सर अ‍ॅलिस्टर पिल्किंग्टन यांनी शोधून काढलेल्या फ्लोट प्रक्रियेमुळे सपाट काच बनते. या प्रक्रियेमुळे इमारतींसाठी पारदर्शक, रंगीत आणि लेपित काच आणि वाहनांसाठी पारदर्शक आणि रंगीत काच तयार करणे शक्य होते.
जगभरात सुमारे २६० फ्लोट प्लांट आहेत ज्यांचे एकत्रित उत्पादन आठवड्याला सुमारे ८००,००० टन काचेचे होते. ११-१५ वर्षे सतत कार्यरत असलेला एक फ्लोट प्लांट दरवर्षी ०.४ मिमी ते २५ मिमी जाडीचा आणि ३ मीटर रुंदीचा सुमारे ६००० किलोमीटर काच बनवतो.
एक फ्लोट लाईन जवळजवळ अर्धा किलोमीटर लांब असू शकते. कच्चा माल एका टोकापासून आत येतो आणि दुसऱ्या टोकापासून काचेच्या प्लेट्स बाहेर पडतात, विशिष्टतेनुसार अचूकपणे कापल्या जातात, आठवड्यातून 6,000 टन इतक्या उच्च दराने. त्या दरम्यान सहा अत्यंत एकात्मिक टप्पे असतात.
वितळवणे आणि शुद्धीकरण करणे
गुणवत्तेसाठी बारकाईने नियंत्रित केलेले बारीक घटक मिसळून एक बॅच बनवले जातात, जे १५००°C पर्यंत गरम केलेल्या भट्टीत जाते.
आजकाल फ्लोटमुळे काच जवळजवळ ऑप्टिकल दर्जाचा बनतो. भट्टीतील २००० टन वितळलेल्या काचेमध्ये वितळणे, शुद्धीकरण करणे, एकरूप होणे - अनेक प्रक्रिया एकाच वेळी होतात. आकृतीमध्ये दाखवल्याप्रमाणे, उच्च तापमानामुळे चालणाऱ्या जटिल काचेच्या प्रवाहात त्या वेगवेगळ्या झोनमध्ये घडतात. ही प्रक्रिया ५० तासांपर्यंत चालणारी सतत वितळण्याची प्रक्रिया जोडते, जी १,१००°C वर, समावेश आणि बुडबुड्यांशिवाय, फ्लोट बाथमध्ये सहजतेने आणि सतत काच पोहोचवते. वितळण्याची प्रक्रिया काचेच्या गुणवत्तेची गुरुकिल्ली आहे; आणि तयार उत्पादनाचे गुणधर्म बदलण्यासाठी रचनांमध्ये बदल करता येतात.
फ्लोट बाथ
वितळवणाऱ्या उपकरणातील काच एका रेफ्रेक्ट्री स्पाउटवरून हळूवारपणे वितळलेल्या कथीलच्या आरशासारख्या पृष्ठभागावर वाहते, जे १,१००°C पासून सुरू होते आणि ६००°C वर फ्लोट बाथला घन रिबन म्हणून सोडते.
१९५० च्या दशकापासून फ्लोट ग्लासचे तत्व बदललेले नाही परंतु उत्पादनात नाटकीय बदल झाले आहेत: ६.८ मिमीच्या एका समतोल जाडीपासून ते सब-मिलीमीटर ते २५ मिमी पर्यंत; समावेश, बुडबुडे आणि स्ट्रायशन्सने वारंवार खराब होणाऱ्या रिबनपासून ते जवळजवळ ऑप्टिकल परिपूर्णतेपर्यंत. फ्लोट फायर फिनिश म्हणून ओळखल्या जाणाऱ्या गोष्टी, नवीन चायनावेअरची चमक प्रदान करते.
ऑर्डरनुसार अॅनिलिंग आणि तपासणी आणि कटिंग
● अॅनिलिंग
फ्लोट ग्लास तयार होण्याच्या शांततेसह, रिबन थंड होताना त्यावर बराच ताण येतो. जास्त ताण आल्यास काच कटरच्या खाली तुटते. चित्रात रिबनमधून ताण दिसतो, जो ध्रुवीकृत प्रकाशाद्वारे दिसून येतो. या ताणांपासून मुक्त होण्यासाठी रिबनला लेहर नावाच्या लांब भट्टीत उष्णता-उपचार केले जातात. रिबनच्या बाजूने आणि ओलांडून तापमान बारकाईने नियंत्रित केले जाते.
●तपासणी
फ्लोट प्रक्रिया पूर्णपणे सपाट, दोषमुक्त काच बनवण्यासाठी प्रसिद्ध आहे. परंतु उच्च दर्जाची खात्री करण्यासाठी, प्रत्येक टप्प्यावर तपासणी केली जाते. कधीकधी शुद्धीकरण करताना बुडबुडा काढला जात नाही, वाळूचा कण वितळण्यास नकार देतो, टिनमधील थरथर काचेच्या रिबनमध्ये तरंग निर्माण करते. स्वयंचलित ऑनलाइन तपासणी दोन गोष्टी करते. ते वरच्या प्रवाहात प्रक्रिया दोष शोधते जे दुरुस्त करता येतात ज्यामुळे डाउनस्ट्रीम संगणकांना कटर दोषांभोवती फिरवता येतात. तपासणी तंत्रज्ञान आता रिबनवर प्रति सेकंद 100 दशलक्षाहून अधिक मोजमाप करण्याची परवानगी देते, अशा दोष शोधून काढते जे विनाअनुदानित डोळा पाहू शकत नाही.
डेटा 'बुद्धिमान' कटर चालवतो, ज्यामुळे ग्राहकांना उत्पादनाची गुणवत्ता आणखी सुधारते.
●ऑर्डरनुसार कटिंग
डायमंड व्हील्स सेल्व्हेज - ताणलेल्या कडा - कापतात आणि रिबन संगणकाने ठरवलेल्या आकारात कापतात. फ्लोट ग्लास चौरस मीटरने विकला जातो. संगणक ग्राहकांच्या गरजा कमीत कमी करण्यासाठी डिझाइन केलेल्या कट पॅटर्नमध्ये रूपांतरित करतात.
गुंडाळलेला काच
सोलर पॅनल ग्लास, पॅटर्न असलेला फ्लॅट ग्लास आणि वायर्ड ग्लास तयार करण्यासाठी रोलिंग प्रक्रिया वापरली जाते. वॉटर-कूल्ड रोलर्समध्ये वितळलेल्या काचेचा सतत प्रवाह ओतला जातो.
रोल्ड ग्लासचा वापर पीव्ही मॉड्यूल्स आणि थर्मल कलेक्टर्समध्ये वाढत्या प्रमाणात होत आहे कारण त्याचा ट्रान्समिटन्स जास्त आहे. रोल्ड आणि फ्लोट ग्लासमध्ये किमतीत फारसा फरक नाही.
रोल केलेला ग्लास त्याच्या मॅक्रोस्कोपिक रचनेमुळे खास आहे. ट्रान्समिटन्स जितका जास्त असेल तितका चांगला आणि आज उच्च कार्यक्षमता असलेला कमी आयर्न रोल्ड ग्लास साधारणपणे ९१% ट्रान्समिटन्सपर्यंत पोहोचेल.
काचेच्या पृष्ठभागावर पृष्ठभागाची रचना करणे देखील शक्य आहे. इच्छित वापरावर अवलंबून वेगवेगळ्या पृष्ठभागाची रचना निवडली जाते.
पीव्ही अनुप्रयोगांमध्ये ईव्हीए आणि काचेमधील चिकटपणा वाढवण्यासाठी बहुतेकदा बर्र्ड पृष्ठभागाची रचना वापरली जाते. पीव्ही आणि थर्मो सोलर अनुप्रयोगांमध्ये संरचित काच वापरली जाते.
नक्षीदार काच एकाच पास प्रक्रियेत बनवली जाते ज्यामध्ये काच सुमारे १०५०°C तापमानावर रोलर्सकडे जाते. खालच्या कास्ट आयर्न किंवा स्टेनलेस स्टीलच्या रोलरवर नक्षीदार कोरीवकाम केले जाते; वरचा रोलर गुळगुळीत असतो. रोलर्समधील अंतर समायोजित करून जाडी नियंत्रित केली जाते. रिबन रोलर्सना सुमारे ८५०°C तापमानावर सोडते आणि वॉटर कूल्ड स्टील रोलर्सच्या मालिकेवर अॅनिलिंग लेहरवर आधार देते. अॅनिलिंग केल्यानंतर काच आकारानुसार कापला जातो.
वायर्ड ग्लास डबल पास प्रक्रियेत बनवला जातो. या प्रक्रियेत वॉटर कूल्ड फॉर्मिंग रोलर्सच्या दोन स्वतंत्रपणे चालवल्या जाणाऱ्या जोड्या वापरल्या जातात ज्या प्रत्येकाला सामान्य वितळणाऱ्या भट्टीतून वितळलेल्या काचेचा वेगळा प्रवाह दिला जातो. रोलर्सची पहिली जोडी काचेची सतत रिबन तयार करते, जी अंतिम उत्पादनाच्या अर्ध्या जाडीची असते. हे वायर मेषने आच्छादित केले जाते. रिबनला पहिल्यासारखीच जाडी देण्यासाठी काचेचा दुसरा फीड जोडला जातो आणि वायर मेष "सँडविच" करून, रिबन रोलर्सच्या दुसऱ्या जोडीमधून जातो जो वायर्ड ग्लासचा शेवटचा रिबन बनवतो. अॅनिलिंग केल्यानंतर, रिबन विशेष कटिंग आणि स्नॅपिंग व्यवस्थेद्वारे कापला जातो.