फ्लोट ग्लास आणि रोल्ड ग्लास
फ्लोट ग्लास
1952 मध्ये सर ॲलिस्टर पिल्किंग्टन यांनी शोधलेल्या फ्लोट प्रक्रियेमुळे सपाट काच बनते.ही प्रक्रिया इमारतींसाठी स्पष्ट, टिंटेड आणि लेपित काच आणि वाहनांसाठी स्पष्ट आणि टिंटेड ग्लास तयार करण्यास परवानगी देते.
जगभरात सुमारे 260 फ्लोट प्लांट आहेत ज्यांचे एकत्रित उत्पादन आठवड्यातून सुमारे 800,000 टन काचेचे आहे.एक फ्लोट प्लांट, जो 11-15 वर्षे न थांबता चालतो, 0.4 मिमी ते 25 मिमी जाडी आणि 3 मीटर रुंदीमध्ये वर्षाला सुमारे 6000 किलोमीटर ग्लास बनवतो.
फ्लोट लाइन जवळपास अर्धा किलोमीटर लांब असू शकते.कच्चा माल एका टोकापासून आत जातो आणि काचेच्या इतर प्लेट्समधून बाहेर पडतो, विशिष्टतेनुसार काटेकोरपणे कापून, दर आठवड्याला 6,000 टन इतक्या उच्च दराने.दरम्यान सहा अत्यंत एकत्रित टप्पे आहेत.
वितळणे आणि शुद्धीकरण
बारीकसारीक घटक, गुणवत्तेसाठी बारकाईने नियंत्रित केले जातात, एक बॅच बनवण्यासाठी मिसळले जातात, जे भट्टीत वाहते जे 1500 डिग्री सेल्सियस पर्यंत गरम केले जाते.
फ्लोट आज जवळच्या ऑप्टिकल गुणवत्तेचा ग्लास बनवतो.भट्टीतील 2,000 टन वितळलेल्या काचेमध्ये अनेक प्रक्रिया - वितळणे, परिष्करण करणे, एकरूप करणे - एकाच वेळी घडतात.आकृती दर्शविल्याप्रमाणे ते उच्च तापमानाद्वारे चालविलेल्या जटिल काचेच्या प्रवाहात वेगळ्या झोनमध्ये आढळतात.हे सतत वितळण्याच्या प्रक्रियेत भर घालते, 50 तासांपर्यंत टिकते, जी 1,100°C तापमानावर ग्लास वितरीत करते, समावेश आणि बुडबुड्यांपासून मुक्त, सहजतेने आणि सतत फ्लोट बाथमध्ये.वितळण्याची प्रक्रिया काचेच्या गुणवत्तेची गुरुकिल्ली आहे;आणि तयार उत्पादनाचे गुणधर्म बदलण्यासाठी रचना बदलल्या जाऊ शकतात.
फ्लोट बाथ
मेल्टरमधून ग्लास वितळलेल्या टिनच्या आरशासारख्या पृष्ठभागावर रेफ्रेक्ट्री स्पाउटवर हळूवारपणे वाहतो, 1,100°C पासून सुरू होतो आणि 600°C वर फ्लोट बाथला घन रिबन म्हणून सोडतो.
फ्लोट ग्लासचे तत्त्व 1950 पासून अपरिवर्तित आहे परंतु उत्पादनामध्ये नाटकीय बदल झाला आहे: 6.8 मिमीच्या एका समतोल जाडीपासून ते सब-मिलीमीटर ते 25 मिमी पर्यंत;समावेश, बुडबुडे आणि स्ट्रायशन्सने वारंवार विस्कळीत केलेल्या रिबनपासून ते जवळजवळ ऑप्टिकल परिपूर्णतेपर्यंत.फ्लोट नवीन चायनावेअरची चमक, फायर फिनिश म्हणून ओळखले जाणारे वितरित करते.
एनीलिंग आणि तपासणी आणि ऑर्डर करण्यासाठी कटिंग
● एनीलिंग
फ्लोट ग्लास तयार होत असलेली शांतता असूनही, रिबन थंड होताना त्यात लक्षणीय ताण निर्माण होतो.खूप ताण आणि काच कटरच्या खाली तुटते.चित्र रिबनद्वारे ताण दर्शवते, ध्रुवीकृत प्रकाशाद्वारे प्रकट होते.या ताणांपासून मुक्त होण्यासाठी रिबनवर लेहर म्हणून ओळखल्या जाणाऱ्या लांब भट्टीत उष्णता उपचार केले जातात.रिबनच्या बाजूने आणि ओलांडून तापमान दोन्ही बारकाईने नियंत्रित केले जाते.
●तपासणी
फ्लोट प्रक्रिया पूर्णपणे सपाट, दोषमुक्त काच बनवण्यासाठी प्रसिद्ध आहे.परंतु उच्च दर्जाची खात्री करण्यासाठी, तपासणी प्रत्येक टप्प्यावर होते.कधीकधी परिष्करण करताना बबल काढला जात नाही, वाळूचा कण वितळण्यास नकार देतो, टिनमधील थरथर काचेच्या रिबनमध्ये तरंग टाकतात.स्वयंचलित ऑन-लाइन तपासणी दोन गोष्टी करते.हे अपस्ट्रीम प्रक्रियेतील दोष प्रकट करते ज्या दुरुस्त केल्या जाऊ शकतात ज्यामुळे संगणकास डाउनस्ट्रीम कटरच्या गोल त्रुटी दूर करता येतात.तपासणी तंत्रज्ञान आता रिबनवर एका सेकंदाला 100 दशलक्ष पेक्षा जास्त मोजमाप करण्यास अनुमती देते, विनाअनुदानित डोळा पाहू शकत नसलेल्या त्रुटी शोधून काढते.
डेटा 'बुद्धिमान' कटर चालवतो, ज्यामुळे ग्राहकांना उत्पादनाची गुणवत्ता आणखी सुधारते.
●ऑर्डर करण्यासाठी कटिंग
डायमंड व्हील्स सेल्व्हेज – ताणलेल्या कडा – कापून काढतात आणि रिबनला कॉम्प्युटरने ठरवलेल्या आकारात कापतात.फ्लोट ग्लास चौरस मीटरने विकला जातो.अपव्यय कमी करण्यासाठी डिझाइन केलेल्या कटांच्या नमुन्यांमध्ये संगणक ग्राहकांच्या आवश्यकतांचे भाषांतर करतात.
रोल केलेला ग्लास
रोलिंग प्रक्रियेचा वापर सोलर पॅनेल ग्लास, पॅटर्न केलेला फ्लॅट ग्लास आणि वायर्ड ग्लासच्या निर्मितीसाठी केला जातो.वॉटर-कूल्ड रोलर्समध्ये वितळलेल्या काचेचा सतत प्रवाह ओतला जातो.
पीव्ही मॉड्यूल्स आणि थर्मल कलेक्टर्समध्ये रोल्ड ग्लासचा वापर वाढत्या प्रमाणात केला जातो कारण त्याच्या उच्च संप्रेषणामुळे.रोल केलेले आणि फ्लोट ग्लासमध्ये किमतीत थोडा फरक आहे.
रोल्ड ग्लास त्याच्या मॅक्रोस्कोपिक रचनेमुळे विशेष आहे.ट्रान्समिटन्स जितका जास्त असेल तितका चांगला आणि आज उच्च कार्यक्षमता कमी आयर्न रोल्ड ग्लास सामान्यत: 91% ट्रान्समिटन्सपर्यंत पोहोचेल.
काचेच्या पृष्ठभागावर पृष्ठभागाची रचना सादर करणे देखील शक्य आहे.इच्छित अनुप्रयोगावर अवलंबून भिन्न पृष्ठभाग संरचना निवडल्या जातात.
PV ऍप्लिकेशन्समध्ये EVA आणि काचेच्या दरम्यान चिकटपणाची ताकद वाढविण्यासाठी बर्र्ड पृष्ठभागाची रचना सहसा वापरली जाते.पीव्ही आणि थर्मो सोलर ऍप्लिकेशन्समध्ये स्ट्रक्चर्ड ग्लासचा वापर केला जातो.
नमुनेदार काच एकाच पास प्रक्रियेत तयार केला जातो ज्यामध्ये काच सुमारे 1050 डिग्री सेल्सिअस तापमानात रोलर्सकडे वाहते.तळाशी कास्ट लोह किंवा स्टेनलेस स्टील रोलर नमुन्याच्या ऋणासह कोरलेले आहे;वरचा रोलर गुळगुळीत आहे.रोलर्समधील अंतर समायोजित करून जाडी नियंत्रित केली जाते.रिबन रोलर्सना सुमारे 850°C वर सोडते आणि पाणी थंड केलेल्या स्टील रोलर्सच्या मालिकेवर ॲनिलिंग लेहरला आधार दिला जातो.एनीलिंग केल्यानंतर काच आकारात कापला जातो.
वायर्ड ग्लास दुहेरी पास प्रक्रियेत बनविला जातो.प्रक्रियेमध्ये दोन स्वतंत्रपणे चालविलेल्या पाण्याच्या कूल्ड फॉर्मिंग रोलर्सचा वापर केला जातो ज्यांना प्रत्येक सामान्य वितळणाऱ्या भट्टीतून वितळलेल्या काचेच्या वेगळ्या प्रवाहासह दिले जाते.रोलर्सची पहिली जोडी काचेची सतत रिबन तयार करते, अंतिम उत्पादनाच्या अर्ध्या जाडीची.हे वायरच्या जाळीने आच्छादित आहे.काचेचे दुसरे फीड, रिबनला पहिल्या सारखीच जाडी देण्यासाठी, नंतर जोडले जाते आणि वायरच्या जाळीने “सँडविच केलेले”, रिबन रोलर्सच्या दुसऱ्या जोडीमधून जाते जे वायर्ड ग्लासचे अंतिम रिबन बनते.एनीलिंग केल्यानंतर, रिबन विशेष कटिंग आणि स्नॅपिंग व्यवस्थेद्वारे कापला जातो.